金屬表面清潔度檢測(cè)的幾種方法你都知道嗎？
2019-12-23
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隨著汽車、航空航天、以及電氣工程等技術(shù)產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提高，對(duì)生產(chǎn)條件和零部件的清潔要求也不斷提高。在制造和裝配過程中的顆粒污染物殘留，將導(dǎo)致設(shè)備在一開始的磨合過程和壽命早期就出現(xiàn)磨損率的顯著增加，甚至引起災(zāi)害性的失效。由于清潔度控制問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，已直接威脅到制造商的生存，金屬表面清潔度檢測(cè)如今已經(jīng)引起了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。金屬表面清潔度檢測(cè)的當(dāng)前應(yīng)用范圍涵蓋了從汽車零部件、航空航天、醫(yī)療、通信殘留顆粒量化缺陷分析。下面我們來說說常見的幾種檢測(cè)方法。
1.目測(cè)與光學(xué)法
光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及較薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。
2.表面張力法
根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。
3.油劑法
將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。
4.4、潤(rùn)濕法
干凈的金屬表面是親水的，因此，可以*被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了較簡(jiǎn)單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。
4.1噴射圖案法
用噴槍將含有0.1%染料的蒸餾水噴于已浸濕的金屬表面，觀察噴射面的圖案。有油污的地方，因不被水浸潤(rùn)不會(huì)顯示染料色。噴槍的操作條件是：空氣壓力5.9×10-4～9.8×10-4Pa，距離60cm，時(shí)間30～50s。
4.2斷水法
將試樣浸入水中，然后移出水面，傾斜45°觀察表面是否有掛水珠或無水的區(qū)域，如有，表明金屬表面有油污存在。
4.3汞滴法
本法特別適合檢查金屬表面的油污和氧化膜。當(dāng)汞滴滴在金屬表面上，它會(huì)在干凈的地方展開，而在氧化膜與油污處形成一個(gè)小球。汞有毒，應(yīng)慎用。
5、滑石粉法
把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會(huì)均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。
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